«کنور» پروژههای کلانی در کردستان و کرمان در دست اقدام دارد
پرچمداری هلدینگ «ومعادن» در توسعه معدنی سیستان و بلوچستان
سه محور اصلی راهبری صنعت مس سیاستگذاری صنعتی، تجاری و نوآوری است
ایفای مسئولیتهای اجتماعی در هلدینگ «اپال» یک ضرورت است
رویکرد صادراتمحور خود را ادامه خواهیم داد/ پیشرفت فیزیکی ۱۲ درصدی پروژه گندلهسازی
نقش استراتژیک یک صنعت
آیین عرضه اوراق صکوک مرابحه ارزی «فولاد» برگزار شد
برنامه تشکیل صندوق سرمایهگذاری فلزات با رویکرد تامین مالی
فولادسازان کشور در حالی سال 1403 را به پایان رساندند که تشدید چالشهای موجود در این صنعت به ویژه ناترازی انرژی (برق و گاز)، منجر به افت تولید در زنجیره ارزش این فلز استراتژیک شد و محدودیتهای موجود در حوزه تجارت خارجی، صادرات محصولات فولادی را تحتالشعاع قرار داد. انتظار میرفت سال 1404 که به «سرمایهگذاری برای تولید» نامگذاری شده است، سال بهتری برای فعالان این صنعت باشد تا آنها بتوانند با آسودگی خاطر بیشتری، به نقشآفرینی خود در رشد و توسعه اقتصادی و همچنین ارزآوری به داخل کشور بپردازند. با این وجود، محدودیت 90 درصدی برق که اخیرا برای صنایع فولادی اعمال شده است ...
بر اساس طرح جامع فولاد و هدفگذاری آن مبنی بر تمرکززدایی از این صنعت، هشت طرح فولادی تعریف شد تا به واسطه راهاندازی آنها، بخشی از ظرفیت هدفگذاری شده در این طرح تامین شود. مجتمع فولاد قائنات یکی از همین طرحها محسوب میشود که در راستای توسعه غیرمتمرکز تولید فولاد و رفع محرومیتها در نقاط کمبرخوردار کشور، فعالیت خود را آغاز کرد. روند رو به جلوی مجتمع فولاد قائنات به نوعی از احداث واحد احیا مستقیم آغاز شد و با راهاندازی واحد فولادسازی تداوم یافت. این اقدامات که به معنای افزایش ظرفیتهای تولید آهن اسفنجی و فولاد در کشور، هر یک به میزان ۸۰۰ هزار تن هستند، بیتردید رشد اقتصادی پایدار و پیشرفت قابل توجه صنایع بومی منطقه را به همراه خواهند داشت که این موضوع دقیقا تحقق همان هدف تعریف شده در طرح جامع فولاد کشور است. در همین راستا، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزاتآنلاین» گفتوگویی با هادی عبدی، مدیر مجتمع فولاد قائنات تدارک دیده است که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند:
امروزه نقش و اهمیت تکمیل زنجیرههای ارزش و ورود به حلقههای نهایی تولید در درآمدزایی و توسعه صنایع وابسته و پاییندستی بر کسی پوشیده نیست. در این میان، تکمیل زنجیره مس که پیشزمینه توسعه آن در کشور وجود دارد، از اهمیت بسیاری برخوردار است. شرکت صنایع مس شهید باهنر یکی از تولیدکنندگان برجسته محصولات مسی و آلیاژهای بر پایه مس کشور برشمرده میشود که با توجه به نقش استراتژیک خود به عنوان حلقه واسطه، در مسیر تولید محصولات با ارزش افزوده بالا و در راستای تامین نیاز صنایع پاییندستی گام برداشته است. این رویکرد با نتایج درخور توجهی در تولید و فروش این شرکت در ماهها و سالهای اخیر همراه بوده است. شرکت صنایع مس شهید باهنر در سال جاری واحد تولید گرده مسی و برنجی با ظرفیت تولید ۸۰ تن محصول در ماه راهاندازی کرد که این واحد نهتنها نیاز فعالان صنایع دستی استان کرمان را تامین میکند، بلکه پاسخگوی نیاز صنایع دستی در سایر استانها و برخی کشورهای همسایه نیز خواهد بود. به واسطه راهاندازی واحد تولید گرده مسی و برنجی، این شرکت نقش بسزایی در تکمیل زنجیره ارزش در استان کرمان و کشور ایفا میکند. در همین راستا خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزاتآنلاین» در گفتوگو با احسان نمازیزاده، مدیرعامل شرکت صنایع مس شهید باهنر به بررسی این مسائل و همچنین وضعیت بازار محصولات نیمهساخته مسی کشور پرداخته است.
صنعت فولاد کشور که در گذشته بر اساس مزیتهایی مانند برخورداری از منابع معدنی و دسترسی به انرژی ارزانقیمت پایهریزی شده بود، صنعتی دارای مزیت اقتصادی به شمار میآمد؛ این در حالی است که این صنعت در سالهای اخیر با چالشها و موانع متعددی مواجه بوده است که تداوم آنها میتواند رقابتپذیری صنعت فولاد را در سطح بینالمللی تحت تاثیر قرار دهد. از یک سو قطعیهای برق و گاز عملا تولید حلقههای مختلف را متاثر میکند و از سوی دیگر سیاستگذاریهای دولت برای مدیریت بازار داخلی و الزام به صادرات با ارز نیمایی زمینه کاهش سودآوری و حاشیه سود و حتی زیانده شدن فعالان این زنجیره را به دنبال دارد. در همین راستا، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزاتآنلاین» گفتوگویی را با ابراهیم جانقربانیان، عضو هیئت مدیره و معاون بازرگانی شرکت صبافولاد خلیج فارس تدارک دیده است که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند:
توسعه صنعت آلومینیوم به عنوان یک صنعت استراتژیک، با تکیه بر مزیت رقابتی انرژی از سالها قبل در کشور مورد توجه قرار گرفت اما امروز فعالیت این صنعت به سبب وجود موانعی در مسیر تامین پایدار انرژی و مواد اولیه مناسب در هالهای از ابهام قرار دارد. در واقع انرژی که روزی مهمترین مزیت رقابتی صنعت آلومینیوم به شمار میآمد، اکنون به گلوگاهی برای این صنعت تبدیل شده است. شرکت آلومینیوم المهدی برای عبور از این چالش با مشارکت گروه مپنا، احداث نیروگاه سیکل ترکیبی ۵۴۶ مگاواتی را در دستور کار قرار داد که توربین اول از بخش گاز این نیروگاه در اواخر سال ۱۴۰۲ به بهرهبرداری رسید و راهاندازی فازهای بعدی نیز در حال پیگیری است. علاوهبراین، مسائلی نظیر کیفیت مواد اولیه، تولید آند باکیفیت، تامین هوای فشرده پایدار، ارتقای سطح مهارت و تخصص نیروی انسانی و بهبود مسائل رفاهی پرسنل از موارد مهمی است که در اولویت اقدامات قرار گرفته تا به این ترتیب، شرکت آلومینیوم المهدی بتواند در پایان سال ۱۴۰۵ به ظرفیت اسمی تولید سالانه ۲۵۳ هزار تن شمش آلومینیوم دست یابد. در همین راستا خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزاتآنلاین» با هدف بررسی شرایط کنونی صنعت آلومینیوم در ایران و اهداف توسعهای این شرکت، گفتوگویی را با حمید رجبپور، مدیرعامل شرکت آلومینیوم المهدی تدارک دیده است که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند
قطعات بهکاررفته در تجهیزات و وسایل مورد استفاده در زندگی روزمره انسان توسط فرایندهای ساخت، تولید میشوند. یکی از متداولترین و قدیمیترین روشهای ساخت، ریختهگری است که به طور گسترده برای تولید قطعات فلزی از آن بهره برده میشود. ریختهگری امکان تولید انبوه قطعات با اشکال ساده و پیچیده را در ابعاد و وزنهای مختلف فراهم میکند و این روش به سبب وجود مزایای فراوانی نظیر عدم وجود محدودیت در مواد قابل استفاده، ساختار داخلی یکنواخت و همسانگرد قطعه، صرفه اقتصادی نسبت به سایر روشهای ساخت، خواص مکانیکی بسیار خوب قطعه نهایی، امکان ساخت قطعات پیچیده با هزینه کم و… در صنایع مختلفی از جمله حملونقل، ماشینآلات سنگین، تاسیسات، صنایع نظامی و الکتریکی، ماشینآلات کارخانه، لوازم خانگی و… کاربرد دارد. به همین دلیل توسعه فناوریهای مورد استفاده در خطوط تولید به خصوص در صنعت ریختهگری، از اهمیت بالایی برخوردار است و انجام اقداماتی در این زمینه باعث میشود که دانش و تکنولوژیهای واحدهای صنعتی نسبت به گذشته ارتقا یافته و جایگاه صنعت ریختهگری کشور که جزو صنایع استراتژیک و مهم به شمار میآید، در ردههای بالاتر جهانی قرار گیرد. در نتیجه همچنان نیاز به سرمایهگذاری و افزایش فعالیتهای توسعهای در این حوزه بسیار احساس میشود و امید است که با ایجاد زیرساختهای لازم، دستاوردهای ارزشمند بیشتری در صنعت ریختهگری کشور به ثبت برسد. در همین راستا، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزاتآنلاین» گفتوگویی با مجید رحیمی، مدیرعامل شرکت دانش پرتو نقش جهان تدارک دیده است که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند:
استانهای سیستان و بلوچستان و کردستان که به عنوان بهشت معادن ایران شناخته میشوند، ذخایر معدنی طلای قابلتوجهی را در خود جای دادهاند اما در سالهای گذشته، توسعه زنجیره طلا در این دو استان کمتر مورد توجه بوده است. بنابراین، شرکت سرمایهگذاری صدر تامین «تاصیکو» که نقشی سازنده در تکمیل زنجیرههای ارزش در کشور ایفا میکند، بهرهبرداری از معادن طلای کردستان و سیستان و بلوچستان را در برنامههای خود قرار داده است. اکتشاف، آمادهسازی معدن و احداث کارخانه فرآوری طلا با ظرفیت تولید سالانه ۵۰۶ کیلوگرم شمش در نزدیکی معدن قلقله سقز توسط شرکت توسعه معادن طلای کردستان انجام میشود و در استان سیستان و بلوچستان نیز احداث فاز اول کارخانه استحصال سالانه ۵۰۰ کیلوگرم شمش در نزدیکی معدن تفتان و قابل ارتقا تا یک تن و سپس پنج تن شمش در سال توسط شرکت توسعه معادن پارس تامین در حال انجام است. در حال حاضر کارخانه استحصال و فرآوری طلای تفتان در آستانه بهرهبرداری و تولید اولین شمش طلا قرار دارد. با توجه به برنامهریزیهای انجام شده و تامین مالی پروژههای مذکور، پیشبینی میشود کارخانه تولید شمش طلای قلقله سقز نیز تا پایان سال جاری به بهرهبرداری برسد. در همین راستا، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزاتآنلاین» گفتوگویی با امیرحسین نادری، مدیرعامل شرکت سرمایهگذاری صدر تامین تدارک دیده است که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند:
امروز موضوع فناوری و نوآوری، یکی از شاخصهای کلیدی برای رقابتپذیری و توسعه بخش معدن و صنایع معدنی به شمار میآید و این مسئله، فعالان این صنعت را به سمتی سوق داده است که با استفاده از طرحها و ایدههای خلاقانه، بهرهوری و عملکرد کسبوکار خود را به بهترین شکل ارتقا ببخشند.
ايران در حال حاضر يکی از مهمترين توليدکنندگان روی در خاورميانه محسوب میشود و با توجه به ظرفيتهای ايجاد شده در کشور، اين صنعت صادراتمحور است؛ با اين وجود، شاهد هستيم که در سال جاری ميزان صادرات روی از لحاظ وزنی و ارزشی نسبت به سال گذشته کاهش يافته است زيرا در صورت صادرات محصولات، توليدکنندگان امکان بازيابی منابع مالی صرف شده را ندارند و متضرر میشوند.
صنعت فولاد در ايران با پيشرفتهای قابلتوجهی طی ساليان اخير همراه شده است؛ به نحوی که اکنون با توليد بيش از 31 ميليون تن فولاد خام، در جايگاه نهم برترين فولادسازان جهان قرار دارد.
توسعه و پيشرفت روزافزون صنعت فولاد در کشور به همت متخصصان و کارشناسان داخلی و با تکيه بر دانش بومی و استفاده از قطعات و تجهيزات ساخت داخل توسط شرکتهای بزرگ فولادی رقم خورده است.
امروزه با پيشرفت تکنولوژی و کاربرد دانش در بخشهای مختلف، اقتصاد مبتنی بر علم و فناوری و ضرورت توسعه شرکتهای دانشبنيان در عرصههای اقتصادی اهميت فراوانی يافته است.
صنعت فولاد در ايران با پيشرفت قابلتوجهی طی ساليان اخير همراه شده است؛ به نحوی که تا اوايل دهه 1390، کشور به عنوان يکی از واردکنندگان فولاد در جهان شناخته میشد و هماکنون با توليد بيش از 31 ميليون تن، در جمع 10 کشور برتر توليدکننده اين فلز استراتژيک و پرکاربرد قرار گرفته است.
بسیاری از کشورهای در حال توسعه جهان با الگوبرداری از اقتصادهای پیشرفته، به دنبال افزایش سهم معدن در اقتصاد خود هستند زیرا رونق این بخش میتواند تاثیرات پردامنه و گستردهای را در اشتغالزایی، توسعه صادرات، رشد تولید ناخالص ملی و افزایش درآمد سرانه آنها داشته باشد.
صنعت نسوز در ايران طی ساليان اخير با پيشرفت قابلتوجهی همراه بوده است؛ به نحوی که تا دو دهه گذشته، ميزان مصرف نسوز به ازای توليد هر تن فولاد، بيش از 20 کيلوگرم بود اما همزمان با رشد کمی و کيفی انواع نسوزها، اين رقم به کمتر از 10 کيلوگرم رسيده است.
همزمان با توسعه و پيشرفت صنايع مختلف به ويژه فولاد و نفت، گاز و پتروشيمی در کشور، توليد محصولات استراتژيکی همچون کاتاليست نيز با تکيه بر دانش بومی و متخصصان داخلی با رشد قابلتوجهی همراه شده است.
با فرا رسیدن روزهای سرد سال، در حالی دغدغه تکراری فولادسازان کشور یعنی محدودیت تامین گاز گریبان فعالان این صنعت را گرفته است که تولیدکنندگان فولاد، تابستان سختی را به دنبال محدودیت تامین برق مورد نیاز خود گذراندند.
صنعت فولاد کشور علیرغم تمامی مشکلات و چالشهای موجود به ويژه تشديد تحريمهای ظالمانه در ساليان اخير، به خوبی توانسته است نقش پيشران و پراهميت خود در عرصه توليد و صنعت را حفظ کند.
صنعت استراتژيک فولاد به عنوان يکی از معيارهای توسعهيافتگی و رشد اقتصادی کشورها شناخته میشود و شرکتهای بزرگ فولادی جهان، هوشمندسازی و بهکارگيری تکنولوژیهای روز را در دستور کار خود قرار دادهاند.
ميزان ذخاير سنگآهن ايران به عنوان يکی از معدنخيزترين کشورهای جهان، دو ميليارد و 300 ميليون تن در سال گذشته شمسی برآورد شده است.
ريختهگری، يکی از صنايع مهم و پراهميت در کشور به شمار میآيد و انواع قطعات ريختگی اعم از آهنی و غيرآهنی در کارخانجات مختلف ريختهگری توليد میشوند.