رئیس واحد قلعاندود و خطوط برش شرکت فولاد مبارکه گفت: حفظ تعادل بازار داخلی به عنوان یک سیاست اصولی در نظر گرفته شده است و علیرغم اینکه شرکت فولاد مبارکه امکان صادرات دارد، به سمت آن حرکت نکرده و در حال حاضر تمرکز بر تامین بازار داخل برای کاهش واردات است.
به گزارش پایگاه خبری فلزاتنیوز و به نقل از پایگاه خبری و تحلیلی «فلزاتآنلاین» مصطفی ناجی در خصوص تاریخچه تولید ورق قلعاندود در گروه فولاد مبارکه، بیان کرد: شرکت فولاد مبارکه به عنوان یک شرکت بزرگ ملی با هدف خودکفایی کشور در تولید انواع ورقهای فولادی، تاسیس و زنجیره تولید محصول قلعاندود این شرکت در سال ۱۳۸۲ راهاندازی شد؛ ضمن اینکه این واحد در اردیبهشت ماه سال ۱۳۸۴ رسما مورد بهرهبرداری قرار گرفت. یکی از رسالتهای تاسیس فولاد مبارکه، تامین زنجیره کاملی از سنگ تا رنگ بود و بر این اساس، با تثبیت شرایط بهرهبرداری نواحی تولیدی، اجرای پروژههایی مانند پروژه زنجیره قلعاندود در دستور کار قرار گرفت که شامل خط نورد دوقفسهای، شستوشوی الکترولیتی، آنیل جعبهای، نورد پوستهای (تمپر) و در نهایت خط قلعاندود بود. وی در خصوص کاربرد ورقهای قلعاندود، عنوان کرد: این ورقها در تولید محصولات بستهبندی و قوطیهای مواد شیمیایی، رنگ و روغن و مواد خوراکی مانند روغن نباتی، پنیر، ربگوجه و تن ماهی استفاده میشود و همین امر، گویای حساسیت تولید محصول قلعاندود از نظر سلامت و کیفیت است. کمترین ضخامت ورق مورد نیاز خط قلعاندود ۱۷۰ میکرون است که طبعا رسیدن به این ضخامت چالشهای زیادی دارد. مفتخریم که با افزایش تجربه و رشد مهارت و دانش و بهروزرسانیهای مختلفی که در خطوط مختلف این زنجیره انجام شده و علیرغم همه تنگناها، شرایط ما روزبهروز بهتر شده است. همچنین طی این چند سال، در زمینه کاهش ضخامت و سبد محصول و ارائه گریدهای مختلف مورد نیاز بازار موفقیتهای زیادی حاصل شده است. به گفته رئیس واحد قلعاندود و خطوط برش شرکت فولاد مبارکه، ظرفیت نامی خط قلعاندود «فولاد» ۱۰۳ هزار تن است اما با همت همکاران از این عدد عبور کردهایم و در حال حاضر رکورد تولید ۱۱۳ هزار تن در این خط محقق شده اما هدفگذاری ما برای سال جاری ۱۱۰ هزار تن است. ناجی در خصوص طرحهای توسعهای این واحد، اظهار داشت: در خط قلعاندود و در خطوط بالادست، فعالیتهایی در دست اقدام است که به بهبود کیفیت و تداوم تولید محصول کمک میکند. فاز اول پروژه تعویض موتورهای خط از جریان مستقیم به متناوب را در دست داریم که امیدواریم طی ماههای آینده به قرارداد برسد. برای کنترل مصرف قلع، پروژه نصب سیستم اندازهگیری آنلاین پوشش قلع را داریم که مطالعات و رایزنیهای آن از پنج سال پیش آغاز شد و در نهایت موفق شدیم دستگاه مورد نظر را خریداری و در محل نصب کنیم و امیدواریم به زودی وارد فاز راهاندازی شویم. یکی از چالشهای ما در خطوط برش قلعاندود این است که ساختار اتوماسیون این خطوط ساختار کارآمدی نیست. از لحاظ تامینکننده چالشهای جدی داریم و هنوز وابسته به تامینکننده خارجی هستیم؛ البته ابتدای سال جاری موفق شدیم قرارداد تغییر زیرساخت اتوماسیون هر دو خط را با شرکتهای داخلی منعقد کنیم. وی در ارتباط با چشمانداز تولید ورق قلعاندود در شرکت فولاد مبارکه، مطرح کرد: با توجه به محدودیتهای ساختاری در خطوط فعلی، امکان توسعه محصولات جدید را نداریم اما با بهبودهای انجام شده و در دست اجرا و با افزایش دانش، تجربه و مهارت کارکنان مجموعه و همچنین با توجه به نیاز بازار، تولید محصولات با ضخامت کمتر را در دست اجرا داریم و بر همین اساس چشمانداز قابل قبولی را متصوریم. رئیس واحد قلعاندود و خطوط برش شرکت فولاد مبارکه درباره تولید گریدهای جدید و مزیتهای آنها نسبت به تولیدات قبلی، تصریح کرد: در حال حاضر بیش از ۴۰ درصد از گریدهای تولیدی فولاد مبارکه را گریدهای «T5» یا «DR8» تشکیل میدهند. این گریدها استحکام مکانیکی بیشتری دارند و در مصارف خاص مانند کششهای عمیق مورد استفاده قرار میگیرند. ناجی در ارتباط با جایگاه محصولات قلعاندود شرکت فولاد مبارکه در مقایسه با نمونههای خارجی از نظر کیفیت و قیمت، خاطرنشان کرد: استانداردها و حساسیتهای مشتریان با گذر زمان افزایش یافته و ورقهای خارجی با کیفیت بالا وارد کشور میشوند که این موضوع رقابت را سخت میکند. در کنترل ابعاد ورق، صافی، کیفیت پوشش و خواص پوشش کار سختی داریم اما همگی در تلاش هستیم تا بتوانیم رقابت قابل قبولی با رقبای سرسخت خارجی داشته باشیم. آمار ما از شکایت مشتری گویای این است که در مجموع رضایت قابل قبولی از محصولات وجود دارد. وی در پایان یادآور شد: حفظ تعادل بازار داخلی به عنوان یک سیاست اصولی در نظر گرفته شده است و علیرغم اینکه شرکت فولاد مبارکه امکان صادرات دارد، به سمت آن حرکت نکرده و در حال حاضر تمرکز بر تامین بازار داخل برای کاهش واردات است. انتهای پیام//
ثبت دیدگاه