به گزارش اخبارفلزات، محمدرضا یزدان پناه مدیر برنامه‌ریزی و نظارت بر نگهداری و تعمیرات ذوب‌آهن اظهار داشت: با توجه به ۱۰ شبانه روز فرصت در نظر گرفته شده جهت بهینه‌سازی و تعمیرات الکتروفیلترهای آگلوماشین شماره یک، تعمیرات اساسی بر روی سایر نواحی کارگاه پخت در دستورکار مهندسی قرار گرفت.
وی افزود: تعمیرات اساسی ماشین‌های پخت آگلومره معمولا هر پنج سال یکبار انجام می‌شود که در این راستا آخرین تعمیرات بر روی آگلوماشین شماره یک در بهمن سال ۱۳۹۰ و همزمان با عملیات ریومپینگ تجهیزات آن اجرا شده بود.
مدیر برنامه‌ریزی و نظارت بر نگهداری و تعمیرات ذوب‌آهن، گفت: در طول این سال‌ها و با توجه به شرایط تولید و نیاز مبرم بخش کوره بلند به تولید آگلومره، فرصت مناسب جهت امکان توقف طولانی مدت و تعمیرات اساسی بر روی تجهیزات مذکور فراهم نشده بود، اما در تعمیرات جاری سعی شد تا حد ممکن آماده به کار بودن تجهیزات حفظ و همواره در مدار تولید قرار گیرند.
مدیر برنامه‌ریزی و نظارت بر نگهداری و تعمیرات ذوب‌آهن با اشاره به اهمیت راه‌اندازی هرچه سریع‌تر و اتمام بهینه تعمیرات اساسی کارگاه پخت، گفت: با توجه به ضرورت ارسال شبانه‌روزی آگلومره تولیدی بخش آگلومراسیون به کوره بلندها و به خصوص با توجه به راه‌اندازی کوره بلند شماره یک و بهره‌برداری همزمان ازسه کوره بلند طی سال گذشته، سعی شد تا کلیه فعالیت‌های خط بحرانی تعمیرات در کمترین زمان ممکن و به صورت شبانه‌روزی و بدون وقفه اجرا و خطوط تولید آگلومره با ظرفیت کامل وارد مدار شود.
اتمام تعمیرات کوره پخت آگلوماشین یک
محمدجواد ذبیحی مدیر آگلومراسیون شرکت ذوب‌آهن، بیان کرد: برای اجرای این تعمیرات، قسمت تولید با اهتمام به آمادگی جبهه‌های تعمیراتی اقدامات لازم را برنامه‌ریزی کرد و همزمان با اجرای تعمیرات در تمام جبهه‌های کاری با گروه‌های تعمیراتی، همکاری لازم به عمل آمد.
وی ادامه داد: عملیات بازسازی و تعمیرات کوره پخت آگلوماشین یک نیز توسط مدیریت اجرایی نسوز انجام و مراحل پیش گرم و خشک کردن نسوز چینی این کوره پخت از ۲۱ شهریورماه آغاز شد. در این تعمیرات مدیریت‌های مهندسی نت، تعمیرات و نوسازی راه و ساختمان، راهبری و پشتیبانی ماشین‌آلات، تولید وتوزیع برق، اجرایی نسوز، امور فنی و برنامه‌ریزی تولید، مهندسی و پشتیبانی طرح‌ها، مدیریت ایمنی، بهداشت و محیط زیست، خدمات شهری، اورژانس کارخانه و شرکت نوید صنعت سبز مشارکت داشتند.
ضرورت آماده به کاری بخش‌های تولید حین تعیمرات
محمود شفیعی معاون برنامه‌ریزی و تعمیرات تجهیزات مکانیک مدیریت نت، عنوان کرد: با توجه به تراکم تعمیرات اساسی کارخانه طی ۶ ماهه ابتدایی هر سال همواره اجرای تعمیرات طولانی مدت در بخش‌های تولیدی با چالش‌های متعددی همراه است. آماده به کار نگه داشتن سایر بخش‌های تولید حین اجرای تعمیرات اساسی در صورت بروز مشکل نیازمند برنامه‌ریزی دقیق در این زمینه بود. در این تعمیرات نیز با توجه به حادثه آتش سوزی رخ داده در کارگاه نورد ۳۰۰، همکاری لازم جهت انجام تعمیرات مورد نیاز در کارگاه فوق و به صورت همزمان با تعمیرات اساسی آگلوماشین شماره یک با برنامه‌ریزی دقیق کارشناسان مدیریت مهندسی نت انجام شد و با موفقیت به اتمام رسید.
درزبندی واکوم در دستور کار ذوب‌آهن
حامد محمدی سرپرست برنامه‌ریزی و پایش تعمیرات مدیریت نت در مورد اجرای فعالیت‌های تعمیراتی در آگلوماشین شماره یک، اظهار کرد: علاوه بر اجرای فعالیت‌های مهمی همچون تعویض صفحات، روتور خردکن و شین‌های انتهایی، بازسازی و لایه‌بندی و تعویض ورق‌های بونکرهای ۱۱۶، ۱۱۷ و ۱۲۰، اصلاح و بازسازی شیبر ۱۲۵ و تچکای KD، با ضرورت بهینه‌سازی الکتروفیلترهای ماشین پخت شماره یک جهت همکاری با شرکت نوید صنعت سبز، سعی شد گروه‌های اجرایی با توجه به نیاز، برنامه‌ریزی شود. در این زمینه درزبندی کلیه نواحی واکوم‌های ۱ تا ۱۵ به صورت پیوسته و بی‌وقفه در دستور کار قرار گرفت. علاوه بر این کلیه فعالیت‌های انرژی و مکانیک نیز طی ۱۰ شبانه روز با همکاری کارکنان مکانیک کارگاه‌های پخت اجرایی شد.
اهم کارهای انجام شده درتعمیرات اساسی آگلوماشین یک در کارگاه نوار نقاله شامل بازسازی کامل راه گاه ۱۲۵/CB۱ و نصب سرامیک، سرویس کامل گیربکس‌های A۴ و چلنوک ( حرکتی و لنت )، جوشکاری و اصلاح ریل‌های چلنوک یک، بازسازی کامل راهگاه مخلوطکن به چلنوک یک، تعویض ستاره محرک چلنوک یک و تنظیم، بازسازی بونکر ۲ پاستل، تعویض گیربکی N۱.۳A، سرویس گیربکس NT۳ رزرو W۲, ۳۸۱ , ۳۶۸-CN۱-A۱، مونتاژ لوله و ویبرو لیت بونکر ۶ آهک، تغییر طرح قطع کن گیربکس خردکن‌های کک و تست آن، ساخت لاتوک رزرو خردکن کک، اصلاح و لایه‌بندی شیبر ورودی ۵۶۹ است.
همچنین از فعالیت‌های انجام گرفته جهت تعمیرات اساسی آگلوماشین یک در دفتر فنی و کارگاه تراشکاری و نوسازی می‌توان به ساخت ۵۰ ردیف قطعات با تعداد مختلف در کارگاه تراشکاری، بازسازی هود لنت سردکن و پاگرد لنت سردکن و تعویض قسمتی از آن، کروکی‌برداری هود مخلوط کن، تامین ۶۸۰ عدد قطعه از کارگاه‌های مهندسی نت، دمونتاژ و مونتاژ ۵۷ ردیف قطعه در کارگاه ۴۸ در حین تعمیرات اشاره کرد.
گزارش تعمیرات اساسی آگلوماشین یک نیز شامل تعویض ورق‌های ویبرولیت بونکر ۱۱۶ و ۱۱۷ و ۱۲۰، اصلاح قیفی خروجی بونکر پاستل روی نوار A۴، اصلاح راه گاه و دیسک مخلوط کن ۱۰۵، تعویض بارابان شیخت و تعویض صفحات تچکای شیخت، تغییر طرح گیربکس و موتور بارابان شیخت، تعویض شین‌های ابتدایی و انتهایی آگلوماشین، تعویض سینی زیر زره‌های کوهان دار و تعویض ۴ عدد زره کوهان‌دار، اصلاح شاسی جیبی انتهایی آگلوماشین، اصلاح و بازسازی کامل راهگاه خردکن (تچکای جایگزین) و تعویض کلیه صفهات ضد سایش، اصلاح و بازسازی کامل واکوم یک تا ۱۵، سرویس کامل مجموعه ضربه زن ۱۰۶، تعویض ۲۵ عدد پالت لنت سردکن و تعویض چرخ‌های معیوب، تعویض شیبر ۱۲۶ و اصلاح و بازسازی کامل تچکای KD، اصلاح سینی انتهایی لنت سردکن و اصلاح کامل بونکر زیر سرند و گوشواره‌های سرند ۱۱۴، اصلاح کامل دبل کن لاک‌ها، تعویض بلبرینگ‌های گیربکس خردکن ۱۱۱ و سرویس کامل و تعویض کوپلینگ خروجی، تعویض بلبرینگ‌های گیربکس مخلوط کن ۱۰۵ و سرویس کامل، سرویس کامل گیربکس لنت D۱۶ و تعویض بلبرینگ‌ها و کوپلینگ خروجی، جوشکاری کامل نیمه بالایی و پایینی حلزون مکنده ۱۰۱ و بازسازی کامل یک عدد فن مکنده است.
لیست فعالیت‌های انجام شده در تعمیرات برق بخش اگلومراسیون ماشین یک این کارخانه نیز شامل سرویس میانی دو عدد موتور سنکرون به همراه ژنراتورهای مربوطه، سرویس میانی تعداد ۱۷ عدد موتور اسنکرون در توان‌های مختلف، سرویس جاری تعداد ۴۴ عدد موتور اسنکرون در توان‌های مختلف، تست و اشکال‌یابی روتور رزرو مربوط به موتورهای مکنده، تغییر طرح و جابجا نمودن موتور بارابان و لوله گذاری و کابل‌کشی برای محل جدید موتور، تعویض لوله و کابل‌های فرسوده مربوط به روشنایی‌ها در تمامی طبقات، دمونتاژ لوله و کابل‌های بلا استفاده و قدیمی در تمامی طبقات، اضافه نمودن روشنایی در قسمت‌های مورد نیاز، کنترل وهواگیری و اچارکشی اتصالات داخلی کلیه کشوهای برق مکانیزم‌های ماشین یک، کنترل و اچارکشی تمامی شین‌های برق در پنل‌های مربوط به ماشین یک در همه پست‌های برق، کنترل و هواگیری و اچارکشی تابلوهای محلی و جعبه تقسیم‌ها مربوط به مکانیزم‌های ماشین یک، کنترل، هواگیری و اچارکشی کلیه درایوها و قطع‌کن‌ها و پروکسی‌ها مربوط به مکانیزم‌های ماشین یک، سرویس میانی تعداد ۳ عدد ترانسفور ماتور ۶ کیلو ولت، همکاری با شرکت نوید سبز در انجام تغییرات مداری و کابل‌کشی‌ها، هواگیری و سرویس مدارات فرمان و قدرت روسی مربوط به مکنده ۱۰۱ و دیماسوس ۱۰۲، تعویض تعدادی کنتاکتور و کلید اتوماتیک و رله اضافه بار معیوب مربوط به مکانیزم‌های مختلف ماشین یک، رفع اشکالات ایجاد شده روی اسانسور و جرثقیل‌ها و کلیدهای جوشکاری و سیم سیارها و روشنای‌ها درحین تعمیرات و همکاری با مکانیک و تکنولوژ جهت ایجاد فضایی ایمن در طول تعمیرات است.
اهم کارهای انجام شده در تعمیرات اساسی آگلوماشین یک در کارگاه تهویه و تاسیسات و انرژتیک نیز می‌توان به تعویض چهار عدد مشعل کوره پخت، تعویض سه عدد فر مشعل کوره پخت، لایه‌بندی هود غبارگیر مخلوط کن ۱۰۵، تعویض لوله افشانک مخلوط کن ۱۰۵، تعویض والو سماوری و لوله‌های آب مخلوط کن ۱۰۵، دمونتاژ رادیاتورهای خنک‌کننده موتور مکنده و دیماسوس ۱۰۲ سرویس و مونتاژ، لایه‌بندی کانال‌های غبارگیر دیماسوس ۱۰۲ روی سرند ۱۱۴ و لنت A۵، تعویض آرماتورهای داخل کانال‌های دیماسوس ۱۰۲، تعویض قسمتی از زنجیر حمل مواد الکتروفیلتر ۴۱۰، رگلاژ و جوشکاری اتصالات ضربه‌زن‌ها و صفحات الکتروفیلتر ۴۱۰، تعویض سه عدد خنک‌کننده(کوئل) روغن یاتاقان‌های شماره ۳ و ۴ دیماسوس ۱۰۲، لایه‌بندی طوق پروانه دیماسوس ۱۰۲، تعویض لوله‌های آب مسیر آب ونتیلاتور ۸۱۲ و سرویس والوهای مسیر گاز کوره پخت اشاره کرد.
در پایان از همکاری تمام عوامل اجرایی شامل مدیریت مهندسی نت، مدیریت تعمیرات ونوسازی راه و ساختمان، مدیریت راهبری و پشتیبانی ماشین‌آلات، مدیریت تولید وتوزیع برق، مدیریت اجرایی نسوز، مدیریت امور فنی و برنامه‌ریزی تولید، مدیریت مهندسی و پشتیبانی طرح‌ها، مدیریت ایمنی، بهداشت و محیط‌زیست و مدیریت خدمات شهری و خدمات اوژانس و شرکت نوید صنعت سبز که در جریان تعمیرات همکاری لازم را ارائه نموده‌اند، قدردانی می‌شود.
انتهای پیام/
ثبت دیدگاه