به گزارش «فلزات‌نیوز»، محمد فخری، رئیس تولید ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه بیان کرد: از آنجایی که توسعه سبد محصولات، یکی از شاخص‌های اصلی تعریف شده در راستای افزایش رضایت و وفاداری مشتریان شرکت است، تولید تختال مطابق با آخرین الزامات و استانداردهای جهانی در واحد ریخته‌گری مداوم در زمره اهداف این واحد قرار گرفته است.
وی با بیان اینکه ماشین ۵ ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه به‌روزترین ماشین این واحد است، عنوان کرد: اگرچه این ماشین نسبت به سایر ماشین‌های ریخته‌گری قابلیت تولید محصولات باارزش افزوده بیشتری را داراست اما طراحی این ماشین برای تولید تختال با حداکثر عرض دو هزار و ضخامت ۲۵۰ میلی‌متر بوده است. خوشبختانه با تلاش متخصصان واحد و جهت پاسخ‌گویی به نیاز بازار، توسعه بیش از پیش سبد محصولات و ابعاد تولیدات جهت رفع نیازهای مشتریان در دستور کار قرار گرفت.
رئیس تولید ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه ادامه داد: با عنایت به اهمیت تولید فولادهای با ضخامت و عرض بالا، پس از دستیابی به موفقیت تولید تختال با ضخامت ۳۰۰ و همچنین تولید تختال با عرض دو هزار و ۲۵ میلی‌متر، تختال با عرض دو هزار و ۳۷ میلی‌متر بنا به سفارش مشتری تولید شد.
به گفته فخری، جهت تحقق این هدف، پارامترها و الزامات فرایندی نظیر خنک‌کاری اولیه و ثانویه، دمای ذوب، متالورژی تاندیش، پودر قالب و سرعت ریخته‌گری مورد بررسی مجدد قرار گرفت و در نهایت تولید این محصول با موفقیت انجام شد.
وی کسب این موفقیت ارزشمند را گام موفق دیگری برای ارزش‌آفرینی هرچه بیشتر و تامین حداکثری نیاز مشتریان دانست و ضمن تبریک آن به همه همکاران و ذی‌نفعان شرکت فولاد مبارکه، از تلاش همه بخش‌های مرتبط قدردانی کرد.
تولید تختال با عرض بالاتر بدون افزودن تجهیزات جدید
در همین زمینه امیر گرجی، کارشناس فرایند فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه اظهار داشت: در این پروژه افزایش عرض تختال بدون افزودن تجهیزات جدید و تنها با استفاده از امکانات موجود ماشین ریخته‌گری ۵ صورت گرفت. از طرفی، با توجه به شرایط ویژه دو گرید ۴۱۳۸ و ۴۱۷۸ و با توجه به تلرانس صفر درخواست شده در سفارش، تولید این محصول صادراتی تنها با انجام بررسی‌های دقیق و محاسبات پیچیده در حوزه‌های مکانیک و متالورژی امکان‌پذیر شد.
وی مطرح کرد: عرض اسلب در فرایند ریخته‌گری به نحوه تنظیم عرض قالب، ویژگی‌های ماشین ریخته‌گری و پارامترهای تولید شامل گرید فولاد، سرعت ریخته‌گری، فشار فرواستاتیک مذاب، میزان فشار غلتک‌ها، نحوه خنک‌کاری و اثر پدیده‌هایی از قبیل انقباض و خزش وابسته است؛ بنابراین اجرای این پروژه با هماهنگی کامل تجهیزات برای استفاده حداکثری از تمام ظرفیت آن‌ها امکان‌پذیر شد.
کارشناس فرایند فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه اضافه کرد: تنظیم شیب و عرض قالب با لحاظ کلیه عوامل موثر و اطمینان از عدم آسیب به ماشین ریخته‌گری و از دست رفتن آن، تنها با اشراف بر کلیه پارامترهای اثرگذار و کنترل آن‌ها محقق شد.
گرچی یادآور شد: این تلاش‌ها در راستای افزایش راندمان در حوزه تولید و رضایت مشتری صورت گرفته است. تولید این محصول، سبب افزایش تعداد محصولات موجود در سبد صادراتی می‌شود و گنجینه‌ای ارزشمند و بزرگ در جهت خودکفایی کشور است و گامی بزرگ در جهت رشد صنعت کشور و افزایش درآمد ارزی در شرایط تحریمی کشورمان محسوب می‌شود.
ثبت دیدگاه